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高炉渣、水渣介绍

高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物,当炉温达到1400—1600℃时,炉料熔融,矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。

 高炉渣是一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣,又称高炉矿渣,可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁,排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同,每炼1吨铁排出0.3~1吨渣,矿石品位越低,排渣量越大。中国目前每年约排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地,浪费资源,污染环境,所以合理的利用矿渣是工业除废的重要一步,是优化环境的重要一步。

 问:水渣和高炉渣有什么区别? 

答:水渣是热熔的高炉渣经过池水急速冷却后的渣料,它具备潜在的胶凝性,是应用的水泥生产的重要原料。而高炉渣是炼钢后的没有经过处理的渣,它可以经过喷气(多是水汽)冷却后形成高炉渣,亦可进过池水急速冷却成为水渣。说以可以这么说水渣是高炉渣水冷后的一种形态。

高炉渣、水渣加工选用设备推荐
  • 推荐机型:PE900*1200设备特点:机构简单、经久耐用适合绝大多数生产线选用
  • 推荐机型:JYX高效选粉机设备特点:处理量大,而与其他的选粉机在同等处理量下,体积可做得更小
  • 推荐机型:振动给料机设备特点:给料均匀、力度大
  • 推荐机型:JYM190一体式悬辊磨粉机 设备特点:机构独特、性能卓越、运行可靠、高效节能
高炉渣、水渣的破碎流程及工艺

高炉渣堆积会污染环境,各国都在持续利用高炉渣,转化率已经达到80%以上。高炉渣加工工艺也依据不同的用途而定。我国主要是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。主要方法是将热熔状态的高炉渣至于水中急速冷却。水渣需经过破碎磨矿加工,成为水泥生产的优质原料,目前我国的水泥生产中普遍都含有水渣料,它有效提升水泥的品质。水渣磨矿的普通的方式就是破碎机破碎后进入球磨机研磨,这种方式需要球磨机承担跟多工作,磨矿时要保证球磨的工作时间,球磨机是能耗比较重的设备,能耗也会比较多。

上海建冶重工向您推荐新的工艺方法,主要是经过破碎机破碎后,进入锥形磨粉机预磨,最后再进入球磨机研磨。该方法增加了锥形磨粉机粗磨的环节,是进入球磨机的物料更细,也就缩短了球磨机作业达到成品的时间,降低了能耗。对于高炉渣应用于气冷渣的,可将气冷渣破碎制砂、碎石,成为重要的建筑材料。主要需要颚式破碎机、反击破碎机、制砂机圆锥破碎机等设备。

问:为什么水渣粉磨要加入锥形磨粉机?

答:锥形磨粉机可有效替代水渣细碎粗磨环节,使进入球磨机的物料更加细,提升球磨机的作业效率,缩短球磨时间降低能耗。而且锥形磨粉机产量大,可达每小时50-80t,是不错的水渣处理设备。

高炉渣、水渣加工推荐方案

加工用途:建筑用沙子

目标时产:80吨

推荐机型:PE250*1200颚破、PYFB复合圆锥破、振动给料机

加工用途:建筑用粉

目标时产:20吨

推荐机型:PE600*900颚破 JYM锥形磨粉机

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